Испытания кирпича
Согласно существующим государственным и отраслевым нормативам, керамический и силикатный кирпич может различаться не только по цвету, форме и размеру, но и по техническим характеристикам. Так, разные виды этого материала имеют разные показатели прочности при сжатии и изгибе, а также степени сцепления с бетонным раствором. Толщины у клинкерных пустотелых изделий позволяют использовать их при строительстве вытяжных труб. Для облицовочных лицевых работ подходит кирпич соответствующего назначения. На самых ответственных участках в несущих и опорных конструкциях оправдано применение полнотелых кирпичей специальных марок.
Чтобы выбрать максимально прочный и долговечный кирпич, идеально подходящий для ваших целей, важно заранее оценить его технические особенности. В этом вам поможет компания ООО «СтройЛаборатория СЛ»: нами выполняются услуги лабораторного испытания рядового кирпича на механическую прочность при изгибе и сжатии. А также определяются уровень водопоглощения и устойчивость к многократно повторяющимся циклам заморозки и размораживания в плотном рыхлом и пластическом состояниях.
Обратившись к нам, вы сможете определить качество выбранных строительных материалов, свести к минимуму процентное соотношение брака и гарантировать длительный срок эксплуатации строений. Наши специалисты применяют новейшее оборудование, обеспечивающее максимально оперативное и объективное проведение работ. Кроме того, мы берем на себя все заботы, связанные с оформлением сопутствующей документации и протоколов. Смотрите в таблице:
Специалисты компании «СтройЛаборатория СЛ» проводят проверку кирпича по следующим показателям:
- Прочность на изгиб и сжатие;
- Морозостойкость;
- Уровень водопоглощения;
- Показатель плотности;
- Прочность сцепления с раствором (адгезия).
- Добавить показатели из того что написал выше
Цены на наши услуги
Наименование испытания/вид работ | Ед. | Цена, руб (с НДС) |
---|---|---|
Прочность кирпича при сжатии и изгибе (отобранный из кладки) | 1 серия (не менее 15 образцов) | 8040 |
Прочность кирпича при сжатии и изгибе (новый кирпич) | 1 серия (не менее 15 образцов) | 6000 |
Определение водопоглощения | 1 серия (не менее 5 образцов) | 2496 |
Плотность (по ГОСТ 7025-1) | 1 серия (не менее 3 образцов) | 1800 |
Морозостойкость по прочности | (не менее 20 образцов) — до 50 циклов — более 50 циклов |
— 360 300 |
Морозостойкость по массе | 1 серия (не менее 5 образцов) | 240 |
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов | 1 серия | 3360 |
Скорость начальной абсорбции воды | 1 серия | 4320 |
Определение наличия высолов | 1 серия | 2700 |
Теплопроводность (возводится новая кладка) | по ГОСТ 530 в лабораторных условиях | 144000 |
Влажность кирпича в кладке прибор Влагомер МГ4У * | 1 точка | 300 |
Прочность сцепления кирпича в кладке | 1 серия | 9360 |
Проверка кирпича на прочность
Прочность кирпича (ГОСТ Р 58527-2019)
Образцы полусухого прессования, керамические и силикатные, допускаются до испытаний, но их тщательно высушивают. Если глиняное изделие, сразу же, после изготовления, изначально влажное, то его оставляют на 3 суток при температуре +20 °С либо на 4 часа при нагреве до +105 °С. Образцы, в состав которых входит гипс, сушатся как минимум 8 часов при температуре до +50 °С
Испытание красного и другого кирпича на прочность при изгибе проводят в соответствии с требованиями ГОСТа для стеновых материалов. Делают это следующим образом:
- Подготовленный образец фиксируют на двух опорах пресса.
- Прикладывают давление в центре пролета и равномерно распределяют его по ширине образца.
- Постепенно увеличивают нагрузку, так чтобы обеспечить разрушение изделия через 20 — 60 секунд с момента начала исследования.
Предел прочности на изгиб вычисляют как результат следующих действий:
- наибольшее давление, приложенное в центре образца, умножают на 3 и на дистанцию между точками опоры;
- ширину образца умножают на его высоту в центре пролета, возведенную в квадрат, и на 2;
- первое полученное число делят на второе.
Предел прочности на изгиб вычисляют следующим образом.
В итоге получают предел прочности кирпича при изгибе. В строительстве это очень важное свойство, исходя из которого выбирают нужные изделия и используют их в высотных сооружениях для внешних и внутренних боковых кладок. Боковые грани у них рельефные. Тестируют несколько образцов из одной партии, после чего рассчитывают среднюю арифметическую величину.
Испытания на прочность при сжатии кирпича можно проводить как на целых образцах, таки и на образцах-половинках после испытаний на изгиб.
Испытания выполняют по следующей схеме:
- Измерение параметров образцов. Допустимая погрешность — 1 мм. Каждый параметр рассчитывают как средняя арифметическая величина между итогами двух замеров противоположных сторон образца.
- Нанесение вертикальных осевых меток на боковые стороны исследуемого кирпича. Образец кладут на середину поршня пресса, так чтобы геометрические оси исследуемого изделия и плиты полностью совпали. Затем изделие придавливают верхним поршнем пресса.
- Приложение возрастающего давления на образец. Важно, чтобы воздействие пресса усиливалось постепенно и непрерывно, с равномерным ускорением. Повреждение образца должно наступить через 20 — 60 секунд после начала исследования.
- После завершения процессов прессования рассчитывается лимит прочности изделия на сжатие. Его рассматривают как частное от деления максимальной нагрузки, приложенной при тестировании образца, на площадь поперечного разреза этого образца.
- Аналогичные действия применяются ко всем подготовленным кирпичам. В зависимости от полученных результатов рассчитывают среднюю арифметическую величину.
Определение морозостойкости материала
Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91)
Морозостойкость — это возможность материала переносить многократное колебание температуры в широком диапазоне без заметного снижения прочностных показателей. При этом изделие должно быть в водонасыщенном состоянии.
При сильных морозах влага, оставшаяся в порах кирпичной кладки, начинает увеличиваться в объеме, провоцируя, таким образом, разрушение материала и наружной стены. Плотные изделия, имеющие минимум пор и щелей, поглощают мало воды и считаются морозостойкими. Это, например, гранит и мрамор. Кирпич, в свою очередь, является пористым материалом. Степень его морозостойкости зависит от качества сырья и метода производства. Применение изделий зависит от марки керамического кирпича и его морозостойкости. Техническими требованиями устанавливаются показатели от F15 до F150, а силикатного от F25 до F100.
Испытание кирпича на морозостойкость тесно связано с еще одним видом проверки — на водопоглощение. Работы производятся следующим образом:
- Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы отбирают не менее пяти образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Применяя эти стандартные методики устанавливают соответствие изделий минимальным требованиям.
- На каждом изделии отмечают имеющиеся сколы, трещины, включения и прочие дефекты.
- Кирпичи замачивают в воде на 48 часов (до полного насыщения).
- Затем образцы помещают в морозильную установку с низкой температурой, примерно –15° С не менее чем на 4 часа.
- Замороженные изделия кладут в воду, температура которой поддерживается на отметке +20 °С.
- Размораживание кирпичей длится не менее 2 часов.
- Далее цикл повторяют снова.
- Через каждые 5 циклов замораживания-размораживания изделия проверяют на наличие новых дефектов. Согласно ГОСТ, кирпич должен выдерживать 25 циклов без признаков разрушения. Образцы, на которых не появилось расслоений и растрескиваний, считаются морозостойкими.
Данный параметр материала определяется также по снижению веса. После заданного количества испытательных циклов кирпич просушивают при нагреве до +110° С до получения неизменной массы. Затем фиксируют уровень потери веса. У качественного материала, подходящего для использования, он составляет не более 2 %.
Испытание кирпича на водопоглощение
Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91)
В качестве испытуемых изделий осуществляют отбор минимум трех образцов кирпича из одной партии. Далее проводят следующие манипуляции:
- После формования прессом, кирпичи просушивают в электрическом шкафу при нагреве +105 °С до получения постоянной массы.
- Укладывают кирпичи на специальную решетку, так чтобы между ними оставался зазор не менее 2 см.
- Решетку с образцами опускают в ванну с водой, температура которой составляет +20 °С. Кромка воды должна быть примерно на 10 см выше верхнего края кирпичей.
- Держат исследуемый материал в воде 48 часов.
- Вынимают кирпичи из ванны, протирают мягкой, хорошо впитывающей влагу тканью и взвешивают.
- Вес воды, которая вытекла из образца на чашу весов, добавляют к общей массе кирпича. Важно закончить взвешивание каждого изделия в течение двух минут после его извлечения из воды.
- Затем кирпичи просушивают до получения неизменной массы.
- По итогам испытания вычисляют уровень водопоглощения кирпича:
- из массы насыщенного водой образца вычитают массу этого же образца, просушенного до получения неизменного веса;
- полученную разность делят на вес просушенного кирпича;
- умножают результат на 100 %.
- Повторяют исследование с несколькими образцами, после чего рассчитывают среднюю арифметическую величину.
Еще один способ определения уровня водопоглощения материала проходит в условиях вакуума. В данном случае кирпичи помещаются в вакуумный эксикатор и заливаются водой, так чтобы ее кромка была выше верхнего края образцов как минимум на 2-3 см. Емкость плотно закрывается. Над кромкой воды создается разрежение 0,05 МПа. Для этого используется вакуумный насос.
В условиях пониженного давления из образцов кирпича начинают выделяться пузырьки воздуха. Специалист, проводящий исследование, фиксирует время, в течение которого из исследуемых изделий выходит воздух. Этот период, когда изделия насыщаются жидкостью, должен составлять не более получаса. Когда выделение пузырьков заканчивается, давление в камере восстанавливают. Как правило, кирпичи держат в воде в течение того же срока, сколько они были под вакуумом. Таким образом, вода полностью заполняет те пустоты, в которых до этого находился удаленный воздух.
Затем образцы взвешивают согласно вышеописанной схеме и производят вычисления, устанавливая уровень их водопоглощения.
Определение плотности кирпича
Средняя плотность (ГОСТ 7025-91)
Данный вид исследования не менее важен, чем испытание кирпича на сжатие и изгиб. Дело в том, что именно от этого коэффициента во многом зависят эксплуатационные особенности материала. Чем выше плотность кирпича, тем более морозостойкими, прочными и долговечными будут возведенные из него объекты. Кроме того, плотный кирпич обладает способностью впитывать меньше влаги и поэтому лучше соответствует требованиям по сохранению тепла внутри строения.
Для оценки установленной плотности материала специалисты нашей лаборатории проводят следующие работы:
- Выбирают несколько штук образцов из блоков, предоставленных для тестирования.
- Просушивают их до получения постоянной массы.
- Измеряют геометрические параметры исследуемых кирпичей.
- Вычисляют объем изделий.
- Определяют массу кирпичей с допустимой погрешностью до 5 г.
- Рассчитывают плотность изделий как результат деления их массы на объем.
Далее можно определить, к какому классу плотности относятся исследуемые образцы. Для этого существуют современные стандарты ГОСТ:
Силикатный кирпич
Класс средней плотности | Средняя плотность, кг/м |
---|---|
1,0 | 900-1000 |
1,2 | 1001-1200 |
1,4 | 1201-1400 |
1,6 | 1401-1600 |
1,8 | 1601-1800 |
2,0 | 1801-2000 |
2,2 | 2001-2200 |
Керамический кирпич
Класс средней плотности | Средняя плотность, кг/м |
---|---|
0,7 | До 700 |
0,8 | 710-800 |
1,0 | 810-1000 |
1,2 | 1010-1200 |
1,4 | 1210-1400 |
2,0 | 1410-2000 |
2,4 | 2010-2400 |
Определение прочности сцепления кирпича с раствором
Адгезия — прочность сцепления материала с цементным раствором — определяется как максимальное напряжение, возникающее при непосредственном приложении усилия перпендикулярно поверхности затвердевшего раствора. Степень сцепления рассчитывается как отношение усилия, за счет которого происходит отрыв одного кирпича или камня от другого, к общей площади контакта поверхностей. Но их перед этим выравнивают. Те изделия, которые обладают более высокими показателями адгезии отличаются лучшим сцеплением с бетонной поверхностью.
Данное испытание кирпича на уровень адгезии, подобно исследованиям на водопоглощение и прочность, проводится по строго определенной схеме:
- Подготовка исследуемой поверхности. Кирпич предварительно обрабатывают наждачной бумагой для увеличения уровня адгезии и выравнивания.
- Приклеивание к поверхности исследуемого материала стальной пластины. Для этого используется эпоксидный клей.
- Прорезание кирпича до основания. Образец требуется прорезать строго по периметру пластины.
- Ввинчивание в стальную пластину стержня захвата. Посредством системы рычагов и шарниров стержень соединяется со специальным прибором — адгезиметром.
- Подача равномерно увеличивающейся нагрузки на разрыв. Интенсивность нагружения должна быть не более 1 МПа/сек. Нагрузка прилагается до того момента, когда произойдет разрыв кирпичей.
- Результаты испытания фиксируются, после чего проводятся повторные тесты, и рассчитывается среднюю арифметическую величину.
Чтобы заказать услугу испытания кирпича на прочность, водопоглощение, сжатие и другие показатели, свяжитесь с представителями компании ООО «СтройЛаборатория СЛ» любым удобным для вас способом.