СтройЛаборатория СЛ
Испытательная лаборатория, контроль качества СМР, орган по сертификации

Уважаемые заказчики!!!

Только в ноябре-декабре СКИДКА на все проводимые испытания 10% от цены указанной на сайте!!!

Контроль качества металлопроката

Качество товара – основной фактор, который должен учитываться в производстве любого товара, в том числе металлопроката. А оно зависит от того, из каких материалов произведена продукция. Для оценки качества металлических изделий проводится входной контроль металлопроката. Он, кроме всего прочего, позволяет исключить лишние затраты, вызванные производством бракованной продукции.

Для чего необходим входной контроль металлопроката

Во время входного контроля металлических конструкций выполняются следующие задачи:

  • Проверяется наличие сопроводительной документации на изделия;
  • Оценивается качество продукции, ее комплектность согласно указанным в документах данным;
  • Сбор статистики относительно состояния продукции, которая может пригодиться для подготовки рекомендаций по улучшению качества изделий;
  • Контроль следования правилам хранения продукции.

Все этапы контроля качества проводятся в специально предназначенном для этого помещении или на выделенном участке. Во время работы должны применяться исправные средства контроля (например, измерительное оборудование).

Оснащение для испытаний подбирается с учетом требований действующей нормативно-технической документацией на контролируемую продукцию. Если применяемое измерительное или испытательное оборудование отличается от указанных в правилах, выполняется согласование используемых средств потребителя с поставщиком.

На производствах для соответствия требования ГОСТ и другим стандартам может разрабатываться собственная НТД, которая будет учитывать особенности предприятия, например, Технические условия (ТУ) или стандарт организации (СТО).

Контроль качества осуществляется для следующих видов продукции:

  • Круглые и профильные металлические трубы;
  • Листовой прокат;
  • Фасонный прокат – двутавровые балки, швеллера, уголки и т. д.;
  • Сортовой прокат – круги, шестигранники, арматура, проволока и т. д.

Этапы проведения контроля

Приемка металлоконструкций по качеству выполняется в определенной последовательности, которая включает несколько стадий.

Проверка документации, которая сопровождает металл

Во время процедуры оцениваются:

  • Товарно-транспортные накладные. Количество и тип материалов должны соответствовать номенклатуре;
  • документы, подтверждающие качество продукции (паспорт, сертификат).

После проверки в журнал входного контроля вносятся необходимые данные.

Оценка геометрических параметров

Контроль качества металлопроката
Контроль качества металлопроката
Контроль качества металлопроката

Проводимые мероприятия зависят от типа изделия.

Например, листовой прокат проверяются на изгиб и волну, круглый прокат на изгиб, овальность, спираль.

Для оценки геометрических размеров применяется измерительный инструмент и метрологические приборы. Вариант проверки тоже зависит от типа изделия. Например:

  • листы проверяются по толщине, погрешность которой зависит от толщины листа;
  • полосы – по толщине и ширине;
  • квадраты – на корректность форм и размеров;
  • шестигранник – на правильность граней;
  • у стальных труб профильного и круглого сечений– измеряют длину, ширину (диаметр для круглых) и толщину стенки.

Оценка состояния поверхности

Сначала проверяется качество литья, на нем не должно быть дефектов (раковин, пористости, трещин, посторонних включений и т. д.). Процедура выполняется с использованием оптических приспособлений. Проводится и оценка на наличие ликвации (когда на отдельных участках химический состав изделия не соответствует требованиям).

Затем проверяется качество проката. На нем должны отсутствовать риски, пленки и другие дефекты. При анализе продукции из среднеуглеродистой или среднелегированной стали нужно проверять поверхность на наличие флокены – трещин, которые образуются на круглом прокате.

Проверка механических свойств

Во время анализа выполняется оценка пределов текучести и прочности, относительного удлинения, ударной вязкости и других параметров.

Нанесение маркировки

Обозначения наносятся с учетом марки стали и утверждаются каждым предприятием отдельно. Обычно на листах маркировка выполняется по периметру, на трубах – по торцу.

Оценка химического состава

Для процедуры используется оборудование, которое может выполнять спектральный анализ материалов. Мероприятие проводится до стадии нарезки заготовки.

Дефекты поверхности металлопродукции

Металлургические дефекты:

  • Плены – расслоение материала параллельно поверхности. При небольшой глубине их можно удалить без снижения качества образца.
  • Трещины – образуются при чрезмерной нагрузке от нагрева или механического воздействия. На полуфабрикатах небольшие трещины могут присутствовать (если их размер не больше установленного нормами). В готовой продукции трещин быть не должно.
  • Пузыри – выпячивания наружной стенки, которые образуются при сильном нагреве. Их не должно быть даже на полуфабрикатах.
  • Раковины – формируются на месте пузырей от высокого давления при выполнении обработки. На заготовке раковины быть могут (если их размер не больше установленного нормами), на готовом изделии наличие дефекта может стать причиной отправки в брак.
  • Заусенцы – возникают при неправильной обработке металла. Если дефект имеется на прутках и штангах, их отправляют в брак.
  • Кольцеватость – вмятины в форме елочки, образуются от вибрации при волочении металла.
  • Белые пятна – обычно возникают на алюминиевых изделиях при загрязнении поверхности электролитом. Если такой дефект есть, он сильно снижает стойкость полуфабриката к образованию ржавчины.
  • Рябь – тоже возникает ан алюминиевой поверхности, при налипании материала на прокатные валы.

Химические дефекты:

  • Перетрав – отличается шероховатостью, которая образуется при неправильном травлении металла. При тонких стенках дефект существенно уменьшает сечение изделие.
  • Недотрав – пятна темного цвета на поверхности или неоднородный цвет металла. Образуется при травлении металла слабыми веществами, недостаточной продолжительности процедуры, при касании заготовок друг друга при нахождении в ванне для травления.
  • Матовость – возникает при некачественном травлении, когда травящий состав воздействует на поверхности неравномерно.
  • Пятна, шероховатые на ощупь – формируются на легких металлах и говорят о коррозии.

Механические дефекты:

  • Риски – царапины, которые образуются при некачественной полировке или при попадании инородных включений при обработке.
  • Задиры – возникают во время прессования при сильно большом нагреве или при высокой скорости прессования.
  • Надрывы – появляются на жестком металле и при использовании некачественного оборудования для штампования.
  • Складки и морщины – формируются при неодинаковой толщине полуфабриката, при возникновении зазора или слабом нагреве заготовки.
  • Черновины – возникают при плохой шлифовке. Изделие с таким дефектом будет быстрее изнашиваться.
  • Выхваты – углубления, которые образуются при использовании абразивных средств. Тоже делают изделие менее долговечным.
  • Борозды – линии, которые ухудшают внешний вид изделия, ухудшают стойкость к действию коррозии.

При обнаружении любых дефектов отбираются образцы с повреждениями и отправляются для анализа в лабораторию. Только после этого принимается решение, списать партию в брак или нет.

Почему стоит обратиться в СтройЛаб

Наши преимущества:

  • Имеем аккредитацию на проведение входного контроля;
  • Выполняем входной контроль металлопроката по ГОСТ;
  • Используем современное оборудование для анализа металлопроката;
  • Выполняем объективную оценку, предоставляя достоверную информацию о продукции;
  • Низкие цены на услуги.

Стоимость входного контроля металлопроката зависит от типа продукции, ее объемов, необходимой скорости проверки и других факторов.

Минимальная стоимость контроля качества партии проверяемой продукции с выездом

Наименование испытания / Вид работ Стоимость за единицу, руб., с учетом НДС 20%
Минимальная стоимость контроля качества партии проверяемой продукции с выездом на склад / производство 9 600

ОПЫТ РАБОТЫ С 1993 ГОДА

БЕСПЛАТНЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ

ГРАМОТНЫЕ И ЧЕСТНЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ

НАДЁЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПОСТОЯННАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ С ЗАКАЗЧИКОМ

У ВАС ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? МЫ С РАДОСТЬЮ НА НИХ ОТВЕТИМ!
Звоните: 8-499-191-29-08
Пишите в WhatsApp и Телеграм 8-985-442-13-13 круглосуточно
Пишите нам на почту stroilab1@yandex.ru круглосуточно
Приезжайте к нам в офис: г. Москва
ул. Народного Ополчения дом 14 корп. 2

Мы работаем Пн-Пт с 9-00 до 18-00 без перерыва на обед
Выезд к заказчикам в выходные дни по предварительной договоренности
Или оставьте заявку, и наш специалист перезвонит Вам и ответит на все вопросы

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ
ООО "СтройЛаборатория СЛ" Основано в 1993-м году!