Появилась новость
СтройЛаборатория СЛ
Испытательная лаборатория, контроль качества СМР, орган по сертификации

Уважаемые заказчики.

Обращаем ваше внимание, что несмотря на сложную эпидемиологическую обстановку в стране, и в частности в г. Москве и МО, мы продолжаем работать в штатном режиме. Наши специалисты при выезде на объекты для проведения испытаний соблюдают все меры безопасности и имеют при себе все необходимые средства индивидуальной защиты.

Испытания тротуарной плитки

Долговечность пешеходных дорожек, детских площадок и парковых аллей зависит, в первую очередь, от качества используемой тротуарной плитки. Чем выше устойчивость этого материала к внешним воздействиям, тем более прочным, практичным и красивым получится готовое покрытие. Именно поэтому предприятия, специализирующиеся на укладке тротуаров, площадей, дорожек и аллей, часто обращаются за услугой испытания тротуарной плитки.

Компания ООО «Стройлаборатория СЛ» выполняет данные работы на базе собственной лаборатории в Москве. Наши специалисты проверяют плитку по следующим характеристикам:

Они также оценивают внешнее состояние плитки, выявляют сколы и трещины, проверяют однородность поверхности. Образцы взвешиваются и измеряются, после чего полученные цифры сравниваются с нормативными показателями.

Цены на услуги

Тротуарная плитка
Определение прочности 1 партия от 2590,00
Определение истираемости 1 партия от 2290,00
Определение водопоглощения 1 партия от 1350,00


Испытание тротуарной плитки на прочность

Прочность материала на сжатие оценивается на основании положений ГОСТ 10180 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам», или на образцах отобранных из плитки по ГОСТ 28570 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций».

При проведении данной работы специалисты определяют минимальные усилия, которые необходимо приложить для разрушения исследуемого образца. При этом нагрузка должна увеличиваться постепенно, с равномерной скоростью.

Для исследования отбирают несколько контрольных образцов. Они подвергаются тепло-влажностной обработке, после чего взвешиваются и тщательно просушиваются. На образцах отмечаются опорные грани — к ним будет прилагаться усилие в ходе испытания.

Испытание проводится с использованием гидравлического пресса по следующей схеме:

  1. Образец надежно фиксируется.
  2. Включается гидравлический пресс. Сила его давления должна постепенно увеличиваться, пока не достигнет того уровня, при котором образец начнет разрушаться.
  3. Фиксируется время нагружения плитки. Оно должно составлять не менее 30 секунд.

Максимальное усилие, которого удалось достичь во время испытания образца тротуарной плитки, принимают за показатель разрушающей нагрузки. Далее определяют прочность на сжатие, как отношение разрушающей нагрузки к площади опорной поверхности образца.

Проверка плитки на истираемость

Данный параметр материала оценивают с использованием следующих вспомогательных материалов и приспособлений:

  • лабораторный круг истирания ЛКИ-3;
  • напольный сушильный шкаф;
  • технические весы;
  • спиртовой раствор фуксина либо чернил;
  • абразивный материал с определенным размером фракций.

Для испытания отбирают 5 плиток. Если изделия слишком большие, из них выпиливают образцы квадратной формы с длиной грани 70 мм. Подготовленные материалы просушиваются при температуре 110 °С. После этого плитка взвешивается и измеряется.

Далее специалисты испытательной лаборатории действуют по следующей схеме:

  1. Образец фиксируется в держателе. Его лицевая поверхность должна быть обращена к шлифовальному кругу. На плитку оказывается давление 0,06 МПа.
  2. Шлифовальное полотно покрывается слоем абразива. Оптимальное количество — 0,4 г на 1 см2 площади образца.
  3. Через каждые 30 м пути истирания, пройденного образцами (22 оборота на истирающем круге типа Беме или 28 оборотов на истирающем круге типа ЛКИ-3 или ЛКИ-2), истирающий диск останавливают. С него удаляют остатки абразивного материала и истертого в порошок бетона и насыпают на него новую порцию абразива по п.2.2.7 и снова включают привод истирающего круга. Указанную операцию повторяют пять раз, что составляет один цикл испытаний (150 м пути испытания).
  4. После каждого цикла испытаний образец(цы) вынимают из гнезда, поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости (вокруг вертикальной оси) и проводят следующие циклы испытаний по п.2.3.1. Всего проводят 4 цикла испытаний для каждого образца (общий путь истирания равен 600 м).
  5. После четырех циклов испытания образцы вынимают из гнезд. Воздушно-сухие образцы обтирают сухой тканью и взвешивают. Водонасыщенные образцы помещают на 30 мин в воду, затем протирают влажной тканью и взвешивают.
  6. Истираемость материала рассчитывается следующим образом:
    1. Из начального веса образца вычитают его вес после проведения испытаний;
    2. Полученное число делят на площадь изделия.

Для определения истираемости плитки проводят не менее 5 исследований. Итоговый результат рассчитывают как среднее арифметическое между полученными показателями.

Испытание материала на водопоглощение

В качестве средств контроля при выполнении данной работы используется следующее оборудование:

  • Сушильный шкаф с перфорированными стеллажами. Важно, чтобы он мог автоматически поддерживать нагрев воздуха на уровне 110 °С.
  • Лабораторные технические весы с минимальным уровнем погрешности.
  • Чаша с металлической подставкой.
  • Мягкая губка.
  • Проволочная щетки или абразивный камень.

Для испытания отбирают несколько образцов тротуарной плитки массой не менее 50 г. Работы проводят по следующей схеме:

  • Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм.
  • Образцы укладывают на прокладки так, чтобы высота образца была минимальной (призмы и цилиндры укладывают на бок).
  • Температура воды в емкости должна быть (20±2)°С.
  • Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения на обычных или гидростатических весах с погрешностью не более 0,1 %.
  • При взвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью. Массу воды, вытекшую из пор образца на чашку весов, следует включать в массу насыщенного образца.
  • Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1 %.
  • Образцы, испытываемые в состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщения высушивают до постоянной массы по ГОСТ 12730.2.
  • Водопоглощение бетона определяют также методом кипячения образцов в случае, когда это предусмотрено стандартами (техническими условиями) на сборные бетонные и железобетонные изделия или рабочими чертежами на монолитные бетонные и железобетонные конструкции по приложению к настоящему стандарту.

Испытание тротуарной плитки на водопоглощение завершается следующим образом: изделия достают из воды, протирают губкой и взвешивают. Результаты тестирования обрабатывают следующим образом:

  • Из веса образца, насыщенного водой, вычитают начальный вес этого же образца;
  • Полученное число делят на начальную массу плитки;
  • Результат умножают на 100.

В ходе дальнейших исследований рассчитывают среднее арифметическое значение результатов испытаний нескольких образцов.

Оценка морозостойкости тротуарной плитки

Данный вид исследований проводится с применением морозильной камеры, термостата, емкости под воду и контейнера для образцов. Для испытаний отбираются образцы размерами 100×100 мм и толщиной от 40 до 100 мм.

Последовательность испытания следующая:

  1. Контрольные Образцы (6 штук) и образцы группы 2 (6 контрольных и 6 основных) на 1/3 высоты помещают в 5 % раствор хлорида натрия на 24 часа. Для этого они ставятся в емкость с раствором на специальный металлический держатель.
  2. Далее образцы заливают полностью 5 % раствором хлорида натрия и оставляют еще на 48 часов.
  3. Далее контрольные образцы группы 2 в количестве 6 штук через 1-2 ч после извлечения из раствора хлорида натрия и выдерживания на деревянных подкладках в помещении для испытания с температурой воздуха в пределах (20±5)°С и относительной влажностью не менее 55 % испытывают на прочность при сжатии согласно ГОСТ 10180.
  4. Образцы группы 1 и основные образцы группы 2 лицевой поверхностью вверх помещают в емкости для замораживания и оттаивания, заливают 5-процентным водным раствором хлорида натрия температурой (20±5)°С так, чтобы слой раствора над верхней поверхностью образцов был равен (20±2) мм, и устанавливают в морозильную камеру. Емкости закрывают крышками. Допускается емкости закрывать пластиковыми листами или полиэтиленовой пленкой. Расстояние между емкостями и между емкостями и стенками камеры должно быть не менее 50 мм.
  5. По заданному режиму выполняют замораживание и оттаивание образцов. Температурный режим испытаний приведен в таблице Е.2 гост 17608. Указанное в таблице время уточняют в зависимости от загрузки и технических характеристик морозильной камеры, измеряя температуру в растворе хлорида натрия вблизи образца в емкости, установленной в середине камеры. Загрузка камеры не должна превышать 50 % ее полезного объема.
  6. Оценку состояния образцов (количество отделившегося от лицевой поверхности образцов материала и прочность бетона при сжатии) в зависимости от проектной морозостойкости выполняют после 20 или 37 циклов замораживания и оттаивания.
  7. Образцы группы 1 выдерживают при комнатной температуре в течение 2-3 ч, затем снимают ленту и с лицевой поверхности образцов собирают материал, потерявший сцепление с бетоном, обрабатывая лицевую поверхность капроновой щеткой. Отделившийся материал в стеклянных или фарфоровых чашках помещают в сушильную камеру, высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы и взвешивают с точностью не менее ±0,1 г.
  8. Количество материала, отделившегося с лицевой поверхности образцов в процессе испытаний после 20 или 37 циклов замораживания и оттаивания, рассчитывают, как отношение общей массы материала, отделившегося от 6 образцов, к площади лицевой поверхности 6 образцов.
  9. Расчет прочности при сжатии контрольных и основных образцов после 20 или 37 циклов замораживания и оттаивания (R), МПа, определяется отношением разрушающей нагрузки к площади рабочего сечения образца

Марку бетона по морозостойкости принимают по таблице Е.1 гост 17608 с учетом числа циклов, при котором снижение прочности бетона на сжатие составляет не более чем 5 %, при условии, что количество материала, отделившегося от лицевой поверхности образцов, не более 500 г/м2 и на образцах отсутствуют трещины и сколы, образовавшиеся в процессе испытания.

КАК МЫ РАБОТАЕМ
мы вам звоним

 

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

 

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

 

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

 

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ
оплата

 

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ
КАК МЫ РАБОТАЕМ
ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ
МЫ ВАМ ЗВОНИМ
ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ
ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР
ОПЛАТА
ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ
ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

Чтобы заказать услугу испытания тротуарной плитки на прочность, истираемость, морозостойкость и водопоглощение, свяжитесь с представителями ООО «Стройлаборатория СЛ» по телефону 8-499-191-29-08 или оставьте заявку на обратный звонок на сайте компании.

Сделать заказ

Наши сертификаты

свидетельство
свидетельство
свидетельство
Аттестат
У ВАС ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? МЫ С РАДОСТЬЮ НА НИХ ОТВЕТИМ!
Звоните: 8-499-191-29-08
Пишите нам на почту: stroilab1@yandex.ru
Приезжайте к нам в офис: г. Москва
ул. Народного Ополчения дом 14 корп. 2

Мы работаем с 9-00 до 18-00
Или оставьте заявку, и наш специалист перезвонит Вам и ответит на все вопросы

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ
ООО "СтройЛаборатория СЛ" Основано в 1993-м году!