СтройЛаборатория СЛ
Испытательная лаборатория, контроль качества СМР, орган по сертификации

Уважаемые заказчики.

Мы проводим реальные испытания - фото и/или видеофиксация по желанию заказчика.
Возможны нестандартные испытания, в том числе разработка методики.

УЗК сварных швов

С целью обеспечения качественной эксплуатации стальных сооружений, при проверке качества сварных соединений используется метод ультразвукового контроля (УЗК). По точности получаемых результатов УЗК сопоставим с радиолокацией и рентгеном, позволяя гарантированно выявлять всевозможные дефекты и проверять целостность диффузионного слоя. На сегодняшний день это наиболее эффективный неразрушающий метод определения качества сварочных соединений, который имеет широкую область практического применения.

Наименование работ/ вид испытаний Ед. измерения Цена руб., без НДС
Ультразвуковое испытание сварных соединений трубопроводов диаметром
до 50 мм
от 50 до 100 мм
от 100 до 300 мм
от 300 мм до 600 мм
от 600 мм до 800 мм
от 800 мм до 1200 мм
от 1200 мм до 1500 мм
1 стык 240 руб.
420 руб.
900 руб.
1560 руб.
1800 руб.
2040 руб.
2400 руб.
Ультразвуковое испытание сварных соединений листовых металлоконструкций (толщина до 20 мм) 1 п.м. 840 руб.
Ультразвуковое испытание сварных соединений листовых металлоконструкций (толщина 21-30 мм) 1 п.м. 1200 руб.
Ультразвуковое испытание сварных соединений листовых металлоконструкций (толщина 31-40 мм) 1 п.м. 1440 руб.

Смотреть все цены

Сделать заказ

Принцип работы прибора ультразвукового контроля

В основе метода УЗК лежит способность ультразвука проникать вовнутрь материала и путем отражения волн давать точную характеристику сварного шва. При работе аппарата создаются последовательные ультразвуковые колебания, которые после отражения воспринимаются дефектоскопом, фиксирующим их свойства. Примечательно, что в однородной твердой среде волны передаются одинаково, однако скорость продольных колебаний в два раза выше поперечных.

Физической основной УЗК является способность ультразвуковых волн отражаться от мест границ сред, отличающихся между собой своими характеристиками. Благодаря такому инструменту специалист легко выявляет изъяны в больших и малых строительных конструкциях из разных видов сплавов: стали (включая легированную, нелегированную и аустенитную), чугуна, алюминия, меди и так далее. Обычно такой ультразвуковой контроль сварочных соединений осуществляется в диапазоне от 0,6 до 10 MHz, однако в ряде случаев применяются импульсы, частотой от 20 до 500 MHz, которые проникают внутрь сплавов, не нарушая его структуры, и отражаются от любых неровностей, царапин и тд.

Внимание! В результате УЗК экспертизы определяются не только поверхностные, но и глубинные дефекты сплавов, на основании чего можно сделать объективные выводы о степени износа конкретного изделия.

Прибор ультразвукового контроля

Преимущества и недостатки УЗК метода

Для получения объективной информации о данном способе проверке сварных соединений стоит подробнее рассмотреть его плюсы и минусы. К достоинствам относят следующее:

  • отсутствие вреда для человека, поскольку в отличие от рентгеновского излучения, УЗК волны являются безопасными для окружающих;
  • высокая скорость проведения процедуры, благодаря чему для этого нет необходимости останавливать производство и нести убытки от простоев;
  • мобильность за счет портативного (компактного) исполнения приборов, которые характеризуются компактными габаритными размерами и легким весом;
  • отсутствие повреждений исследуемого объекта, так как звуковые волны не причиняют никакого вреда сварным соединениям;
  • невысокая стоимость услуги по УЗК контролю, что делает такой способ доступным многим предприятиям и фирмам.

Что касается недостатков, то их немного и чаще всего они связаны с невозможностью получения информации о точных размерах выявленных дефектов. Дело в том, что разные по характеристикам изъяны отражают импульсы по-своему, в результате чего трудно оценить степень дефекта. Для использования УЗК метода есть необходимость в преобразователях с определённым радиусом кривизны. В целом к минусам можно отнести следующее:

  • сложность проверки деталей, имеющих малую толщину;
  • затрудненность анализа сварного шва, имеющего высокую зернистость (при этом ультразвук «глушится»);
  • отсутствие возможности проанализировать все потенциальные дефекты на 100 %, поскольку малые могут не определяться;
  • потребность в покрытии исследуемого участка спец.составом в виде масла машинного, глицеринового состава или специального геля с целью улучшения ультразвукового акустического контакта.

Несмотря на наличие некоторых недостатков в настоящее время ультразвуковой контроль сварочных соединений относится к числу самых надежных.

Внимание! Выполнять УЗК-диагностику должны исключительно специалисты, обладающие опытом и соответствующими знаниями, поэтому за помощью следует обращаться только в надежную компанию.

Основные виды УЗК

Что касается методик исполнения, то здесь может применяться технология отражения не только прямого луча, но также однократно-отраженного, двукратно-отраженного и многократно-отраженного, что зависит от особенностей аппарата. Направление луча выбираются по нормали, где дефекты являются особо опасными.

Согласно требованиям ГОСТа 55724 при УЗК диагностике применяются разные виды исследований, каждый из которых стоит рассмотреть подробней.

Эхо-импульсный

При исследовании применяется специальный дефектоскоп, свойства которого позволяют проводить приемку и направление обратных импульсов. Если отражение аудиоволны не фиксируется, то в сварном шве дефекты отсутствуют.

Эхо-зеркальная методика

Принцип исследования аналогичен эхо-импульсному, но только здесь используется специальное отражающее устройство, устанавливаемое под прямым углом. На место шва посылаются специальные УЗК волны акустического типа, которые отражаются на приемном устройстве при обнаружении внутренних дефектов. Данный метод используется для выявления вертикальных свищей, трещин и дефектов.

Теневая диагностика

Такой способ подразумевает установку приемника непосредственно за сварным соединением, перпендикулярно к плоскости, благодаря чему волны проходят по всей площади исследуемого шва. При отражении звук возвращается на приемник, а устройство фиксирует теневой участок, глухие зоны, позволяя локализовать место выявленного дефекта.

Зеркально-теневая

Метод соединяет в себе теневое и зеркальное исследование, для чего используется не один, а несколько датчиков, позволяющих улучшить качество анализа. Система регистрирует и анализирует звуковые колебания, на основании чего делается соответствующий вывод: если волна чистая – шов сделан без дефектов, если же волна глухая – в изделии присутствуют изъяны.

Дельта-метод

В основе такой диагностики сварных швов лежит воздействие узконаправленным звуковым лучом, благодаря чему дефекты можно определить по анализу изменяемой траектории звука. Для такого УЗК требуется специальная настройка оборудования, поэтому он применяется достаточно редко.

В подавляющем большинстве случаев фактически используются эхо-импульсный, а также теневой способ ультразвукового контроля соединений, поскольку они являются наиболее эффективными. Своевременное проведение УЗК сварных швов позволяет оперативно выявлять внутренние разрушения и своевременно принять меры по устранению аварийной ситуации.

Виды ультразвукового контроля

Важно! При проведении УЗК экспертизы клиент получает результаты практически мгновенно, что является дополнительным преимуществом.

Область и возможности применения методики

Благодаря своей эффективности методика проведения УЗК сварных швов активно используется в промышленности, металлургии, строительстве и прочих областях хозяйственной деятельности. Применять такой способ можно как в искусственных лабораторных условиях, так и на открытой местности (полевых условиях), что подтверждает его универсальность.

Нередко при методе УЗК диагностируются машинные узлы, компоненты и агрегаты, также используется для проверки качества сварочных соединений в химической и авиационной промышленности, нефтяной и газовой отрасли, машиностроении, тепловой и атомной энергетике. При помощи ультразвукового способа контроля сварных швов можно выявить следующее:

  • трещины в районе термического влияния;
  • места с нарушением геометрии детали;
  • пористости, вызванные атмосферными газами;
  • непровары и ржавчины;
  • структурные расслоения;
  • наличие сквозных дефектов в виде свищей;
  • присутствие инородных включений;
  • провисание диффузионного слоя вне пределов стыка;
  • обнаружение складок наплавочного материала.

При помощи ультразвуковой дефектоскопии можно проверять качество поперечных и продольных швов, стыков любых конфигураций, включая самые сложные, а также тавровые швы.

Основные требования к выполнению УЗ-дефектоскопии:

  • глубина выполненного сварного шва не должна превышать показателя в 10 метров;
  • минимальная толщина стали (металла) – 3-4 мм;
  • максимальная толщина металла — в диапазоне от 500 до 800 мм;
  • в среднем толщина шва должна быть в районе 8-10 мм, что позволит получить самый точный результат.

Любая сварка по УЗК, которая выполняется при помощи сварочного полуавтомата, подразумевает получение кольцевых, продольных, тавровых, также сварных и плоских стыков. Такой способ также активно применяется для проверки качества сварных соединений квадратных и круглых труб.

Устройство и принцип функционирования дефектоскопа ультразвукового типа

Сегодня разработаны десятки моделей УЗК дефектоскопов, большинство устроены одинаково, отличаются лишь мощностью, техническим характеристиками, типом генератора, а также габаритными размерами. Вместе с тем все они имеют универсальную конструкцию, которая включает в себя излучатель, который находится в подвижном щупе, генератор и приемник сигналов. При активации прибора ультразвуковой датчик начинает посылать сгенерированные импульсы, делая паузы в диапазоне 4-5 микросекунд.

Длительность настраивается в зависимости от конкретных особенностей дефектов, а также структуры материала. Качество и точность диагностических мероприятий зависит от уровня чувствительности приемного устройства, улавливающего сигнал в виде отраженной (пришедшей назад) волны. Для более качественного восприятия сигнал преобразуется из звукового в электрический, причем с выводом изображения на осциллограф.

Схема ультразвукового контроля

Технология выполнения проверки швов

Для получения как можно более объективного результата, проверка УЗК производится в соответствии с регламентными требованиями, изложенными в ГОСТе Р 55724-2013. Этим же обеспечивается и безопасность работы, выполнять которую могут только специальные операторы-контролеры, имеющие удостоверения. Согласно утвержденного стандарта порядок выполнения контрольно-технических операций включает в себя следующие этапы:

  1. Тщательная очистка мест стыковых соединений от следов коррозии, а также лакокрасочных покрытий на расстояние не менее 50-70 мм с каждой стороны.
  2. Обработка стыков и близлежащих мест специальным составом в виде машинного (можно также турбинного или трансформаторного) масла, солидола или даже глицерина, что необходимо для получения точного результата.
  3. Настройка аппарата с учетом конкретных характеристик исследуемой детали, где при толщине до 2 см используются стандартные параметры, а при более высоких – применяются AVG (Abstand Verstärkung Grösse) или DGS (Distance-Gain-Size) –диаграммы.
  4. Непосредственное выполнение работы, которое заключается в зигзагообразных движениях излучателем вдоль сварного шва без перемещения с поворотом вокруг своей оси на 15-20 °.
  5. При появлении четкого и устойчивого сигнала излучатель разворачивают для детального поиска места, где ультразвуковой сигнал имеет наивысшую амплитуду колебаний.

Стоит отметить, что не всегда частотные колебания свидетельствуют о наличии дефекта, поэтому оператор несколько раз проверяет проблемное место, тщательно анализируя все показания осциллографа.

Внимание! Со всеми стандартами, которые предъявляются к проверке УЗК сварных соединений, можно ознакомиться в ГОСТе Р 55724-2013, где также всесторонне рассмотрены разные методики исследования швов.

Основы грамотной и безопасной эксплуатации

Крайне важно своевременно выполнять дефектоскопию сварочных соединений, поскольку от этого во многом зависит безаварийная эксплуатация конструкции или трубопровода. Опытные, грамотные и дальновидные инженеры, ответственные за функционирование системы стараются в обязательном порядке проверять стыки перед пусковыми работами, обращаясь для этого в специальные фирмы.

Важно отметить, что оценка сварных соединений производится не только перед пуском или финальной сдачей объекта, но также непосредственно после сборки (сварки) конструктивных элементов. При этом все данные по выполненному УЗК контролю фиксируются в специальном журнале, который обязательно должен быть заведен на предприятии. Не стоит забывать, что безответственный подход в этом отношения может стать причиной техногенной аварии или катастрофы.

[howwework]

Качественное и быстрое выполнение работы

Если вам необходимо оперативно осуществить проверку сварных соединений, советуем с самого начала обращаться к мастерам нашей компании ООО «СтройЛаборатория СЛ», которая с 1993 года оказывает данные услуги. Мы имеем все необходимые разрешения на производство ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений, поэтому несем полную ответственность за безопасность и точность получаемого результата.

За свою многолетнюю деятельность мы сумели получить уважение и признание со стороны клиентов, многие из которых стали нашими постоянными заказчиками. Высокий уровень материально-технического оснащения позволяет нам применять передовые методики, а также использовать новые модели дефектоскопов. Из достоинств нашей компании можно выделить следующее:

  • наличие собственной испытательной лаборатории;
  • большой штат экспертов с квалификацией, имеющих большой практический опыт;
  • официальное оказание услуги по УЗК диагностике;
  • получение максимально точного и объективного результата в ходе проверки;
  • разумные цены на все услуги.

Мы персонально подходим к каждому клиенту, обязательно принимая во внимание конструкционные особенности исследуемого сооружения. С расценками на услуги по ультразвуковой диагностике можно ознакомиться на нашем сайте. Ждем ваших звонков по телефону в Москве 8-499-191-29-08!

Обращаем Ваше внимание:

Минимальная стоимость выезда на объект заказчика с проведением испытаний и оформлением протокола составляет:

  • по г. Москва (в пределах МКАД) от 15 000 руб. (в том числе НДС 20%);
  • по г. Москва (за МКАД) и по Московской области от 18 000 руб. (в том числе НДС 20%);
  • выезд в другие регионы РФ рассчитывается индивидуально.

Наши сертификаты

свидетельство
свидетельство
свидетельство
Аттестат
У ВАС ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? МЫ С РАДОСТЬЮ НА НИХ ОТВЕТИМ!
Звоните: 8-499-191-29-08
Пишите в WhatsApp и Телеграм 8-985-442-13-13 круглосуточно
Пишите нам на почту stroilab1@yandex.ru круглосуточно
Приезжайте к нам в офис: г. Москва
ул. Народного Ополчения дом 14 корп. 2

Мы работаем Пн-Пт с 9-00 до 18-00 без перерыва на обед
Выезд к заказчикам в выходные дни по предварительной договоренности
Или оставьте заявку, и наш специалист перезвонит Вам и ответит на все вопросы

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ
ООО "СтройЛаборатория СЛ" Основано в 1993-м году!